随着对高精度加工的需求的增加，相关的精密加工技术也迅速发展，其中精密激光切割机在市场上越来越认识到。

基于薄板的精密激光切割机加工技术具有高精度，高速，切口光滑，切割且无后续加工的优点;切割热影响区域很小，片材的变形小;高加工精度，良好的重复性，没有损坏材料表面。目前，越来越多的精密加工应用行业，如PCB切割，微电子电路模板精密切割，眼镜工业，珠宝行业。

激光精密加工具有以下显著特点。

宽范围：激光精密加工具有各种物体，包括几乎所有金属材料和非金属材料;它适用于烧结，钻孔，标记，切割，焊接，表面改性和化学气相沉积。电化学加工只能处理导电材料，光化学加工仅适用于腐蚀性材料，等离子体加工难以处理一些高熔点材料。

精确度：激光束可集中到非常小的尺寸，因此特别适用于精密加工。通常，激光精密加工优于其他传统加工方法，因为其影响因素较小，加工精度高。

高速快速：从加工循环的角度来看，EDM工具电极需要高精度，大量损失和长加工循环;用于加工腔体和表面的阴极模具的设计重，并且制造周期长;光化学加工过程很复杂;激光精密加工易于操作，狭缝宽度易于控制。它可以立即执行根据计算机输出模式的高速雕刻和切割。处理速度快，并且处理循环比其他方法短。

安全可靠：激光精密加工属于非接触式加工，不会对材料造成机械挤出或机械压力;与EDM和等离子弧加工相比，其热影响区域和变形非常小，因此它可以处理非常小的部件。

成本低:不受加工数量的限制，对于小批量加工服务，激光加工更便宜。处理大型产品,大型产品的模具制造成本非常高,激光加工不需要任何模具制造和激光加工完全避免了崩溃边缘中形成材料冲孔、剪切,可以大大降低企业的生产成本,提高产品品位。

小切割缝：激光切割的切削缝一般为0.1-0.2mm。

切割面光滑:激光切割的切割面无毛刺。

小热变形：激光切割精细，快速浓缩，所以传递到切割材料的热量小，导致材料变形非常小。

节约材料:激光加工采用电脑编程，可以制作不同形状的产品套利材料，最大限度的利用材料，大大降低企业的材料成本。

它非常适合开发新产品：一旦形成了产品图纸，可以立即进行激光加工，您可以在最短的时间内获得新产品。

通常，精密激光加工技术与传统的加工方法相比具有许多优点，其应用前景非常广泛。