精确的激光切割机是通过光学系统将从激光发射的激光聚焦到高功率密度激光束中。激光束照射工件的表面以使工件达到熔点或沸点。同时，带梁同轴的高压气体吹走熔融或蒸发的金属。

随着梁与工件的相对位置移动，材料最终会形成切割缝，从而达到切割的目的。

激光切割就是用不可见的光束代替传统的机械刀。具有精度高、切割速度快、不受切割花样的限制、自动排版、节省材料、切口光滑、加工成本低等特点。它将逐步改进或取代传统的金属切削加工设备。激光刀头的机械部分与工件没有接触，因此不会划伤工件表面;精密激光切割速度快，切口光滑光滑，一般无需后续加工;切割热影响区小，板材变形小，切割缝窄(0.1 mm ~ 0.3 mm);切口内无机械应力和剪切毛刺;加工精度高，重复性好，不损伤材料表面;数控编程，可加工任何方案，可进行大尺寸整板切割，无需开模，经济省时。

激光加工技术在钣金加工技术中占有重要地位，提高了钣金工艺的劳动生产率，促进了钣金工艺的发展。高灵活性的精密激光切割机可以大大缩短加工周期，切割速度快，生产效率高，提高加工精度，加快产品开发，这些优点都受到许多制造企业的关注。

竞争优势：

激光切割机是钣金加工中的一次技术革命，是钣金加工中的“加工中心”;激光切割机灵活，切割速度快，生产效率高，生产周期短，为客户赢得了广泛的市场。该技术有效寿命长。在国外，2mm以上厚度的板材大多是激光切割机。很多国外专家认为，未来30-40年是激光加工技术发展的黄金时期。

一般来说，12mm以内的碳钢板和10mm以内的不锈钢板建议使用激光切割机。激光切割机没有切削力,没有变形处理,没有刀具磨损,好材料适应性:无论是简单的还是复杂的部分,它可以减少一次激光快速成型精度:它有一个狭窄的切缝,切割质量好,自动化程度高,操作简单,劳动强度低,不污染:可实现自动裁切排样、套料，提高材料利用率，生产成本低，经济效益好。

选择激光切割机时需要考虑许多因素。除了最大尺寸，材料，最大厚度和原料的尺寸外，还应考虑到未来的发展方向，例如在钢铁市场的产品技术改造后要加工的最大工件尺寸他们自己的产品的材料格式，最经济，上升和停机等。