折弯机是在两端螺旋驱动机构驱动滑块到预设位置后工作的。中间的丝杠传动机构继续驱动滑块移动一定距离，以补偿滑块和机架在负载下的弹性变形。其双向偏转补偿。工作台和滑块的挠度补偿值由机架、滑块和工件的刚度决定，可实现数字化控制，实现其双向挠度的自动补偿。

如何清洁折弯机？

A)必须停止调整和清洗。

B)设备应有专人负责，未经批准不得使用。

C)为保证安全生产，提高工作效率，如果发生个人设备事故，应对现场进行维护并报告相关部门。

D)成品应堆放。工作结束后，切断电源，清洁机床，清洁工作现场，锁好开关箱。

弯管机的弯曲方式有自由弯曲和三点弯曲两种。

凹模的形状固定，将板材放置在凹模表面，折弯机的滑块带动凸模下移，将板材在凹模内折成一定角度。钣金的弯曲角度取决于冲头进入凹模的深度，所以可以用一对模具将工件弯曲成不同的角度。优点是机床结构简单，弯曲力小;缺点是板材厚度不均匀影响弯曲角度，回弹大，拉延性能差的板材在弯曲区外侧容易产生裂纹。

三点弯曲的特点是凹模的底板深度可以精确的调整和固定，相当于调整冲头进入凹模的深度，调整起来更加容易和准确。折弯机在折弯时，板材与模具的接触是在板材的同侧表面上，所以板材的厚度偏差对折弯角度基本没有影响。此外，凸模的顶部和凹模的底部与板料接触，改变了板料弯曲区域的应力状态。自由弯曲时，中性层外侧的拉应力变为压应力，不易产生裂纹，回弹量大大减少。，可以获得更高的精度。然而，阳模的液压缓冲和阴模的深度调整机构比较复杂。