电火花机床可分为两种类型:传统电火花线切割机床。

传统的电火花使用工具将电流从工具的阴极沿金属板转移到阳极，电流反应融化或汽化金属。由于使用了电介质流体，几乎不会产生材料碎片，也不会从工件中冲走。

线切割电火花加工是拉伸细丝，随后放电的带电电流作为阴极，并沿着所需的切割路径或狭缝引导。电介质将电线和工件浸入水中，过滤并引导火花。精细的线条允许更精确的切割，并且分切技术可以达到3英寸宽，并精确定位在+/-0.0002英寸。电火花线切割的高精度允许复杂的三维切割过程和高精度冲床模具的制造。

电火花线切割机床是由数控控制仪器操作，可以控制线在三维轴上更大的灵活性。传统电火花加工不能产生更窄的角度或更复杂的图案，而线切割电火花加工可以进行。更精确的切割过程允许更复杂的切割。电火花线切割机床能够切割0.004英寸厚的金属。在一定厚度时，电火花线材只蒸发金属，从而消除了潜在的碎片，此外，线材上的WCEDM的所有侧面。会发出火花，这意味着狭缝必须比导线本身厚。另一方面，由于导线被电流环包围，最小和最精确的切割路径是添加到这两个直径。

丝电火花加工是一种金属加工技术和一个非传统的过程,适用于组件对传统加工过程,成千上万的火花放电到金属工件切割,但必要的条件,这些部件必须是导电的,通常是金属材料,如钢铁、钛、合金和黄铜。电火花加工过程不是切割材料，而是熔化或汽化材料，产生精确的线条和更少的碎片，而不会花费太多的工作空间。电火花加工的精密技术被广泛应用于各种行业，切割各种硬质金属。

电火花线切割应用

电火花加工的技术和功能，很多工业制造应用在其精密生产过程中，电火花加工技术可以切割小物体，因此它通常应用于小而精密的复杂项目中，以获得小的生产成本效益。但是在电火花加工的生产过程中，需要不断地移动导线，不能重复使用，所以铜线或其他金属导线可以长达数公里，从而增加了成本。电火花加工的生产工艺不需要使用，并且避免造成毛刺，所以可以用于易碎物品，但相对注意热应力。