冲床就是冲床。在全国生产中，冲压工艺与传统的机加工相比，具有节材节能、效率高、对操作人员的技术要求低的优点，通过各种模具的应用，制造出加工无法达到的产品，因此得到了更广泛的应用。

适用范围

1. 适用于金属冲压、弯曲、拉伸和压缩成形。
2. 不适合加工铸铁、木材、玻璃、陶瓷等脆性材料或镁合金等易燃材料。

Functional特点

1. 适合批量生产，不适合一次生产。
2. 加工效率高，材料利用率高
3. 必须配合模具进行工作，而且一对模具只适用于一件产品。

工作原理

冲孔的本质机就是把圆周运动转换成直线运动。电机通过皮带和齿轮驱动曲柄，通过增加或改变曲柄机构(曲柄连杆机构、曲柄弯头机构)的形式，使旋转运动变为往复直线运动。

冲床的设计原理是将圆周运动转化为直线运动。通过主电机的力，带动飞轮，通过离合器驱动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等，实现滑块的直线运动，该运动从主电机到连杆作圆周运动。

冲孔机的工作原理是对材料施加压力，使其成形和变形，为了获得所需的形状和精度,必须匹配的一套模具(模具,降低模具上部),将材料并按下机器之间变形,反应力应用于材料加工过程中吸收机械冲压机的身体。

C结合

按滑块驱动力，冲床可分为机械式和液压式。一般的钣金冲压工艺大多采用机械冲床。液压机按其工作介质为液体分为油压机和水压机。目前，使用油压机的是大多数，水压机大多用于大型机械或特殊机械。

冲床按滑块驱动机构可分为曲轴冲床、弯头冲床、摩擦冲床、螺旋冲床、机架冲床、凸轮冲床和连杆冲床。

冲床按机体形式可分为背式(C型)和直柱式(H型)两种。根据c型压力机(前开)的特点，公称压力一般在300t以下，工作压力一般在公称压力的50%左右。h型压力机机体对称，运行时可承受偏心载荷。其公称压力一般在300t以上。