数控折弯机适用于加工大型钢结构件、铁塔、路灯杆、高灯杆、汽车横梁、汽车集装箱等相关行业。

数控折弯机的本质是数控折弯机的模具，它由支架、工作台和夹板组成。线圈通电产生对压板的吸引力，从而完成压板与底座之间薄板的夹紧。由于采用电磁力夹紧方法，压板是根据工件的具体要求制作的，操作简单，可以加工有侧壁的工件。

数控折弯机有不同型号，如g型、f型、wc67k型等。数控塑料板折弯机是根据塑料板加热、软化、熔化、焊接的原理研制而成。适用于所有热塑性材料的弯曲角度。数控塑料板折弯机模具具有以下特点:直接折弯、不拼接、不开槽、不焊条，其转角外观美观不漏水，同时加工速度快，转角加工面美观，强度高。它将手工焊接转变为自动机器操作，提高了质量，提高了劳动效率，降低了劳动成本，大大缩短了产品的生产周期。

的特性我们67Y/K系列数控折弯机:

主要采用WE67yk系列钣金折弯机结构;全闭环控制系统由SDS-3PB折弯机全闭环数控系统、两个光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈和步进电机驱动丝杠组成。两个光栅的统治者;一副背挡料，一副滑块位置实时检测反馈校正;光电编码器检测油缸死块的位置并反馈给数控系统。

1. 直接角度编程，具有角度补偿功能。
2. 光栅尺实时检测反馈校正，全闭环控制，背挡和滑块死挡定位精度为100%±02mm。
3. 上模采用快速夹紧装置，下模采用楔形变形补偿机构。
4. 具有多步编程功能，可实现多步自动操作，完成多步零件的一次性加工，提高生产效率。
5. 根据用户需求，可选用性能稳定、结构紧凑的进口液压系统，后挡可选用滚珠丝杠、同步带传动。

操作程序

• 严格遵守机床工人的安全操作规程，并按规程佩戴劳动防护用品。
• 启动前应仔细检查电机、开关、线路、接地是否正常、牢固，并检查设备各操作部件和按钮是否卡在正确位置。
• 检查上下模的吻合度和牢固度;检查定位装置是否满足加工要求。
• 当上滑板和各定位轴不在原点状态时，运行回原点程序。
• 设备启动后，设备空运1-2分钟，上滑板移动2-3次。如发现异常声响或故障，应立即停机，排除故障，一切正常即可操作。
• 1人负责工作，使操作人员与送压人员密切配合，确保协调人员在安全位置后才能发出弯曲信号。
• 板材弯曲时必须压实，防止板材弯曲翘曲伤人。
• 调整材料和压模时，必须切断电源，待停止运行后再进行。
• 在改变可变下模的开度时，不允许任何材料接触下模。
• 工作时，不允许任何人站在机床后面。
• 严禁将折叠片材一端分开压紧。
• 如果在操作过程中发现工件或模具不正确，应停机纠正。严禁在操作过程中进行人工校正，以免伤手。
• 禁止对超厚铁板或淬火钢板、高档合金钢、方钢及超过折板机性能的板材进行折板，以免损坏机床。
• 经常检查上下模的重合度;压力表指示是否符合要求。
• 如发现异常，应立即停机，检查原因，及时排除。
• 停机前，将木块放置在两侧气缸下的下模具上，使上滑板降至木块上。
• 先退出控制系统程序，然后切断电源。