液压弯管机的液压操作系统设计，操作安全、方便、灵活。目前，该产品已广泛应用于钣金加工在工业生产中起着重要的作用，如造船、汽车、机车车辆、航空等。然而，随着实际生产中使用的增加，也存在一些典型故障。例如，当滑块在系统中保持压力时，压紧力严重不足;滑块移动缓慢，离回程速度很远。

这给工厂造成了巨大的经济损失。通过介绍液压控制系统的组成和工作原理，对上述故障进行分析。

快速向下滑动条

当电磁亢奋时,液压泵的压力油进入控制室的液压控制止回阀打开它,和石油从液压缸的众议院通过阀流回油箱,节流阀,而另一个方向流回油箱。在自重的作用下，液压缸上部空腔的容积由油箱内的油补充。这时，滑块的速度由阀门调节。

滑块减速

当滑块下降到靠近弯板的上模时，行程开关发送一个信息，使电磁阀通电，关闭阀门，并将液压缸下腔的油排回油箱。通电后，从泵中抽出的压力油通过液压控制室反转。同时，由于通电，液压缸上腔压力油压力上升，右止回阀将液压缸上腔与油箱断开。这样，液压缸的向下运动只靠泵输出的油通过阀进入上腔，滑块的速度可以调节。

减压

液压折弯机工作完毕后，滑块向上返回的瞬间，电磁阀由电气系统先断电2秒。在此期间，由于断电和阀门复位，可以打开溢流阀，从而降低液压缸上腔的压力，实现预压释放。

压缩

螺线管和阀门的工作位置保持不变。随着对板变形阻力的增加，液压缸上腔的压力逐渐增加，直至滑块运行到预定位置。

滑块回程

卸压后，电磁阀断电，通电。来自液压泵的压力油进入液压缸的下腔，并推动滑块向上。液压缸上腔的油通过阀门流回油箱。返回行程上的流体压力可以通过安全阀进行调节。