为了操作冲床，我们必须坚定地建立“安全第一”的想法，严格执行操作过程并防止事故。确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。

1. 工人必须学习，掌握结构和表现拳击机器，熟悉操作流程及注意事项，并在获得操作权限后才能进行操作。从最简单开始，并有主管或老员工指导检查，确认安全后独立操作。
2. 在工作中，首先正确佩戴劳动保护家电。在开始打孔之前，请在工作现场删除杂物。其他于别人留下打孔工作区，启动电源。在启动机器之前，检查保护安全装置是否正常，无论是透射，连接，润滑等部件都可靠，模具螺钉必须坚固，不能移动。检查冲孔机（如导轨，轴承等）的移动部件是否填充有润滑油。在工作之前，冲孔机应怠速1-3分钟，飞轮应顺利运行。检查离合器，制动器和其他控制装置的灵活性，并在确认它们是正常的后使用它们。
3. 验证消隐力并禁止过载操作。当设备运行时，严格禁止将手伸入滑块区域。调整或修理机床时，必须关闭电源并挂起“无操作”警告标志。当您需要慢跑或启动时，您应该通知每个工人，否则，您不得启动。
4. 当拆卸和组装模具时，采用材料和检查模具时，必须首先关闭电源，并且冲孔机的移动部分停止运行。要安装模具，请首先根据样品或绘图找到正确的模具，将其放入模腔中，并对准上模和下模具以确保正确的位置。在调整闭合高度时，应手动进行，逐步进行，液体应压实并牢固地锁定。在确认调整之前，请勿连接。安装和调整后，用手携带打孔进行测试，以确保模具处于良好状态。
5. 冲床启动后，一人负责送料和冲压操作。任何人不得按下按键或踏板开关板，不得将手放在压力机工作区域或用手触摸压力机的活动部分。单次蹬踏时，不得将脚频繁地放在踏板上。踩了一段时间后，应立即离开踏板，以免发生事故。
6. 打孔机启动或操作时，操作人员应站立适当，双手与头部保持一定距离，时刻注意打孔动作。在操作过程中，操作者必须集中精神。禁止说话、大笑、环顾四周、打电话，不得带病工作。物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。在生产过程中建立严格的检验制度。冲压件的第一部分必须进行全面的检查。根据样品检查模具是否正确和损坏，检查产品是否有白边、胎前、齿边和模具上杂物造成的压痕。刀模应连续出料，检查有无未断件。特别注意孔的位置。检查定位是否合适，产品带印后，四周废料是否均匀，文字图案四周是否均匀对称。 Check whether the window and light hole are in the middle according to the shell, and put them into production only after they pass the inspection. At the same time, strengthen the patrol inspection, and form a good habit of self inspection. During the production process, the operator should check the products according to the frequency of 50 pieces / time (30 pieces / time of key parts).
7. 在冲压短、小工件时，专用工具如钳子、挂钩、镊子、钳子等正确夹紧应使用，不允许直接用手进给或取件。冲孔较长的身体部位时，应设置安全支撑或采取其他安全措施，避免挖伤。
8. 有必要定期检查模具的安装，并在松动或滑动的情况下及时调整它。如果发生冲床的任何异常声音和机构故障，则应立即关闭电源开关进行检查。在拆卸模具时，必须在封闭的模具状态下进行。
9. 工作后及时关闭电源，取出并清洗模具，喷上防锈油，按数量摆放在模具底座上。清理机床环境，工作后关闭主电源，并关闭电源箱。
10. 在日常维护中做得好，以确保安全运行。使用新闻设备的“四个要求”：

整洁:工具，工件和配件应整齐地放置，安全保护装置应完成，线条和管道应完成，无缺陷的部件和绳子绑定。

清洁:设备内外应保持清洁，无油垢和沉积，无擦伤，无油、水、气泄漏，润滑油箱内无沉积，并按时清洗油箱。

润滑：加油和换油及时，油壶，油罐车和油杯完整，油毡和油线是干净的，油印是引人注目的，油路是光滑的。

安全：实施固定人员，固定机器和换档系统，并观察安全操作规则。机械安全装置完整，有时可用的防止措施。