液压折弯机在工业中一般用于板材的折弯，其强度是根据系统参数进行控制来实现不同弯曲效果。该结构包括支架、工作台和夹板。工作台放在支架上。工作台由底座和压板组成。底座通过铰链与夹板连接。底座由壳体、线圈和盖板组成。所述线圈置于座壳的凹槽内，凹槽的顶部覆盖有盖板。

液压系统的工作原理折弯机：

1.开始

所有电磁铁不得通电，主泵输出油通过阀门6、21中间卸载。

2.主汽缸迅速下降

电磁铁1Y、5Y通电，阀6在正确位置，控制油通过阀8打开液压控制单向阀9。进油口:泵1个阀6个右阀13个主缸上腔。回油路径:主缸下腔-阀9-阀6-右位置-阀21-中位置-油箱。

主汽缸的滑块在自身重量的作用下迅速下降。泵1虽然处于最大流量状态，但仍然不能满足其需求。因此，主缸上腔形成负压，从上油箱15流出的油通过加注阀14进入主缸上腔。

3.主气缸缓慢接近工件并加压

当主油缸滑块下降到一定位置并触碰行程开关2S时，5Y失电，阀9关闭。此时，主缸上腔压力上升，阀14关闭，主缸在泵1供给的压力油的作用下慢慢接近工件。接触工件后，阻力急剧增大，压力进一步增大，泵的输出流量1自动减小。

4.保持压力

当主缸上腔压力达到预定值时，压力继电器7发出信号使1Y断电，阀门6返回空档位置，主缸上腔和下腔关闭。止回阀13和灌装阀14的锥形表面确保良好的密封，保持主缸压力。保持时间由时间继电器调整。在压力保持期间，泵在阀门6和21的中心卸载。

的操作注意事项液压折弯机：

1.操作时，被压工件应放置于上下模具中间并与之平行，垫料应稳定。在折弯机的工作过程中，严禁对模具进行大修或调整。

2.冲压长、大工件时，需要两人(或两人以上)操作。工件因受力变形时，避免倾倒。不允许近距离抱紧被压工件。

3.校准或压紧工件时，工件应放在模具中间，不允许有偏置。上模应缓慢接近工件，以防止工件被挤出。

4.工作时要经常检查两个气缸的冲程是否一致，否则要及时调整或报告维修。当油缸活塞抖动或油泵尖叫时，油路内的空气必须排出。

5.经常注意油箱，观察油位是否合适。如果油位过高，检查回油管路，调整回油阀。严禁油箱溢油。保持工作油温≤45℃。

6.当控制阀、安全阀出现故障或安全保护装置不完善时，不允许继续工作。

7.调节阀和压力表严禁由他人调节，调整后必须拧紧。

8.当工作压力过高时，必须检查调整回油阀，故障排除后才能进行工作。

9.液压钣金折弯机上模严禁超过最大冲程。

10.在工作时，严禁将手伸入上下模具的中间。

11.经常检查液压钣金折弯机的行程开关和安全保护装置，确保机器运行可靠。

12.在调整模具或检修时，油泵必须关闭，以确保安全。

13.使用吊车吊起工件时，严格遵守安全技术操作规程，实施吊车操作和地面(吊钩)操作，并密切配合。