激光切割使用聚焦的激光束照射工件，使其在照射部位迅速熔化、汽化、烧蚀或达到材料的燃点。同时，熔融物质通过与横梁同轴的高速气流去除，切割工件。激光切割是热切割方法中的一种。

影响切割过程的因素

1.减少高度

喷嘴与工件之间的距离如下图所示。如果距离过短，平板可能会与喷嘴发生碰撞。如果时间过长，气体会扩散，在切割底面造成更多的残留物。

切割时喷嘴与工件之间的距离可在“工艺”界面设置，建议设置在0.5-1.5mm之间。

2.切割速度

从切割火花可以判断进给速度。正常切割时，火花从上往下扩散。

火花倾斜时，进给速度过快;如果火花不扩散和聚集在一起，进给速度太慢。如下图所示，适当的切割速度下，切割面呈现出相对稳定的线条，下半部分没有渣。

如果切割质量差，建议先进行一般检查。一般检查的主要检查内容和顺序为:

1)切割高度(建议实际切割高度在0.5-1.5mm之间)。如果实际切割高度不准确，则需要校准。

2)喷嘴检查喷嘴型号、尺寸是否错误。如果正确，检查喷嘴是否损坏，圆度是否正常。

3)光学中心检查时，建议使用直径为1.0的喷嘴，检查光学中心时，焦点应在-1 ~ 1之间。光点很小，容易观察。

4)保护镜片检查保护镜片是否清洁，无水、无油、无残留。有时，由于天气或气体太冷，保护镜片可能会起雾。

5)检查对焦设置是否正确。

6)修改切割参数

检查以上六项没有问题后，再根据现象修改参数。