折页机是一种简单的折弯机，可以手动或电动。简单的方法是用一个具有弯曲半径的模型将钢板牢固地固定在机床工作台上。材料的突出部分放置在另一个工作台上，工作台可以沿着弯曲半径的中心旋转。当活动工作台上升时，它将不锈钢弯曲到所需的角度。显然，弯曲时，不锈钢在工作台上滑动。因此，为了防止不锈钢划伤，工作台表面必须光滑。在实际的加工过程中，通常用一层塑料薄膜来保护不锈钢表面。

1.不同的原则:

的折弯机不控制上下刀压力来控制弯曲角度。当同事弯曲时，包括短边，操作者需要托起大部分的外部材料。当弯曲大型工件时，需要两个或两个以上。更多的员工协助。

折页机的工件原理是将板材平放于工作台上后，压紧梁向下压紧固定板材，折叠梁上下翻转实现此边。在一方的所有过程中，不需要人工劳动。参与定位及辅助车削定位工作。

2.弯曲精度的差异:

折弯机控制的尺寸精度是后规定位短边的尺寸精度。弯曲完成后，误差累积到空心尺寸。同时，通过控制上模的下压来控制弯曲角度。厚度有关。

折页机所控制的尺寸精度就是在完成一次折叠后，以这条边作为定位参考。控制的尺寸正是客户要求的内中空尺寸。同时，弯曲角度直接由翻边角度控制，与材料厚度无关。

3.材料表面划伤、损伤的问题:

折弯机在工作时，材料在下模内会产生相对运动，同时会留下凹痕，没有表面保护。同时，在弯曲大型工件时，需要多次翻转和移动，过程中不可避免地会出现划痕。

在折边机工作时，无论压边器和折边裁束器相对于材料不移动，都可以完全避免表面损伤。当大型工件弯曲时，由于板材同时加工平并定位，可以完成工件一侧的全部加工，完全避免了表面损伤。

4.工人的技术水平要求不同:

折弯机对折弯工人的技术水平要求较高。

折叠机的编程可以用手指直观绘图，也可以由工程师用软件实现离线编程，通过USB或网络连接导入加工程序。编程完成后，工人的主要工作变成简单的装卸工作，不需要熟练的折弯工人。

5.工具配置:

当折弯机实现一些特殊的折弯(如弧形)要求时，需要更换刀具或转移到另一台机器上才能实现，增加了半成品的转移和临时存放。

折边机可配备可旋转压边架设计，可同时安装两套压边架工具，实现单工位完成所有折边工序。对于弧形弯曲或其他特殊弯曲要求，基本上不需要更换工具。只需修改程序即可完全实现。

6.工具:

由于折弯机模具内工件的相对运动，刀具会磨损，需要维护或更换。

折页机基本上避免了材料与刀具之间的相对运动，刀具长期使用几乎不会磨损，大大延长了刀具的使用寿命。

7.操作位置:

折弯机只能从正面操作。

根据工件的尺寸，对折叠机可前后操作，便于观察和使用。

8.驱动系统:

折弯机采用液压驱动，维修工作量大，易受环境因素影响。

折叠机采用全电动驱动设计，减少维护工作量，与使用环境无关，从而达到更高的折弯精度。

结论:

选择一台数控折弯机还是一台折叠机应根据工件的利益最大化。