卷板机是板材成型的专业设备。上部工作辊是完成轧制工作的核心部件。当轧制时受力很大时，会在钢板上产生挠度和压力分布不均匀，导致产品不良。

如何减少挠度?目前主要的方法有:

D上部工作辊设计成腰鼓

在设计中，工作辊的工作部分直径从中间到两端逐渐减小。的弯曲上辊由于向上的轧制力而产生的变形正好与腰部鼓形的中间部分抵消，使上辊趋于扁平。

这种方法在折弯机中得到了广泛的应用，被大多数设计人员所采用。虽然设计能起到一定的补偿作用，但计算和制造难度较大。

支撑上部工作辊

上部工作辊增加支承梁和支承辊。通过调整支承辊的高度，可以使上工作辊向下产生一定的预变形，正好被中厚板轧制时上工作辊向上的变形所抵消，从而达到挠度补偿的目的。

这种方法多用于幅宽较大的卷取机，如船用卷取机、储运油罐等。只能对圆弧板或滚筒直径较大的工件进行滚压。

设置升降支架

在这种方法中，为上工作辊设置了升降支承梁和支承辊。板端预弯时，受力较大，工作辊会产生弯曲变形。此时，降低支撑梁，支撑上部工作辊，减少其变形。预弯后，当辊为圆时，支撑梁升高，气缸可通过上工作辊和支撑辊的中间。

该方法适用于滚筒直径小、板端预弯的工件。

使用backpressure

在这种方法中，上工作辊的挠度是通过反压来减小的。框架外侧安装两个液压缸，垂直对上辊两端施加背压，使上辊中间段向下弯曲，消除了因上辊挠度不足而引起的变形。
上述方法各有优缺点。在实际设计中，应结合折弯机的工况和制造成本来选择合适的方案。