在选择压弯方式时机不合适，生产成本就会上升，折弯机也不能指望收回成本。因此，在决策时需要考虑几个因素。

压弯机工作件

首先要考虑的是你要生产的零件。重点是买一个机以最短的工作台和最小的吨位完成加工任务。

仔细考虑材料品牌和最大加工厚度和长度。如果大部分工作是16号厚度的软钢，最大长度为10英尺(3.048米)，那么自由弯曲力不必大于50吨。然而，如果你从事大量的底模成型，也许你应该考虑一个160吨的机床。

假设最厚的材料是1 / 4英寸，一个10英尺的自由弯头是200吨，一个底部模具弯头至少600吨(修正弯头)。如果大部分的工件是5英尺或更短，吨位几乎减半，从而大大降低采购成本。零件的长度是决定新机器规格的重要因素。

压弯机的弯曲

在相同的载荷下，10英尺机器的工作台和滑道的挠度是5英尺机器的4倍。也就是说，较短的机器需要较少的垫圈调整来生产合格的零件。减少垫圈调整也缩短了准备时间。

材料设计也是一个关键因素。与低碳钢相比，不锈钢通常需要多50%左右的负荷，而大多数品牌的软铝则减少50%左右。您可以随时从折弯机制造商那里得到机器的吨位表，上面显示了不同厚度和材料下每英尺长度所需的吨位估计。

弯曲半径

采用自由弯曲时，弯曲半径为模具开口距离的0.156倍。在自由弯曲过程中，模具的开口距离应是金属材料厚度的8倍。例如，当一个1 / 2英寸(0.0127米)的开口是用来形成一个16规软钢，弯曲半径的部分约为0.078英寸。如果弯曲半径几乎与材料厚度一样小，

需要底模成型。然而，所需的压力形成的底部模具是约4倍大的自由弯曲。

如果弯曲半径小于材料厚度，则冲头与前角半径小于材料厚度应使用，并采用冲压弯曲方法应使用。这需要10倍的自由弯曲压力。

就自由弯曲而言，冲模应在85°以下加工(小点为佳)。在使用这一套模具时，注意冲头与模具在冲程底部的间隙，以及过度弯曲足以补偿回弹，使材料保持在90°左右。

一般情况下，新型折弯机上自由弯曲模具的回弹角≤2°，弯曲半径等于模具开口距离的0.156倍。

对于底模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底部，凸模与凹模之间应有略大于物料厚度的间隙。由于带底模的弯曲吨位大(约为自由弯曲吨位的4倍)，在弯曲半径范围内的回弹应力减小，可提高成形角度。

冲压弯曲与底模弯曲相同，不同之处是冲头前端加工成所需弯曲半径，冲头与底冲程间隙小于材料厚度。通过施加足够的压力(约自由弯曲的10倍)迫使冲头前端接触材料，基本避免了回弹。

为了选择最低吨位规格，最好规划弯曲半径大于材料厚度，尽可能采用自由弯曲法。当弯曲半径较大时，往往不影响成品的质量及其未来的使用。

曲率

弯曲精度的要求是一个需要仔细考虑的因素。正是这个因素决定了应该考虑数控折弯机还是手动折弯机。如果弯曲精度要求±1°且不能改变，则必须考虑使用CNC机床。

数控折弯机滑块的重复精度为±0.0004英寸。精确的成形角度必须采用这样的精度和良好的模具。手控折弯机滑块的重复精度为±0.002寸，一般在使用合适模具的条件下产生±2 ~ 3°的偏差。此外，数控折弯机已经为快速模具做好了准备，当许多小批量零件需要弯曲时，这无疑是一个需要考虑的问题。

模具年代

即使货架上有满满的模具，也不认为这些模具适合新购买的机器。每个模具的磨损必须通过测量冲头前端到肩部的长度和模具肩部之间的长度来检查。

对于常规模具，每英尺偏差应在±0.001英寸左右，总长度偏差不应大于±0.005英寸。对于精密磨削模具，每英尺精度为±0.0004 inch，总精度不大于±0.002 inch。数控折弯机最好使用精磨模具，手工折弯机最好使用常规模具。

弯曲件的边长

假设一个5 × 10英尺10的软钢板弯曲90°，弯曲器必须施加额外的7.5吨的压力来提起钢板，并且操作员必须为280磅的直边下降做好准备。它可能需要几个强壮的工人，甚至一台起重机来制造零件。压折弯机操作人员经常需要弯曲长侧部，但他们没有意识到他们的工作有多难。