要操作冲床，必须牢固树立“安全第一”的理念，严格执行操作流程，防止事故发生。确保人身安全、设备安全、产品质量稳定。

1. 工人必须学习、掌握机器的结构和性能打孔机请熟悉操作流程和注意事项，并在获取操作权限后进行操作。从最简单的做起，并由主管或老员工进行指导和检查，确认安全后独立操作。
2. 工作时，首先要正确佩戴劳保用具。打孔前，应清除现场杂物。其他人离开打孔工作区域后，启动电源。开机前，检查保护安全装置是否正常，传动、连接、润滑等部件是否可靠，模具螺丝必须牢固，不能移动。检查冲孔机的运动部件(如导轨、轴承等)是否注满润滑油。工作前，冲床应空转1-3分钟，飞轮应运转平稳。检查离合器、制动器等控制装置的灵活性，确认正常后使用。
3. 确认冲裁力，禁止过载操作。设备运行时，严禁将手伸入滑块区域。调整或修理机床时，必须关闭电源，并悬挂“无操作”警告标志。当你需要慢跑或启动时，你应该通知每一个工人，否则，你不允许启动。
4. 在拆装模具、取料、检查模具时，必须先关闭电源，冲床移动部分停止运转。要安装模具，首先要根据样品或图纸找到正确的模具，放入模腔内，并对正上下模具，确保位置正确。调整合模高度时，应手动分步进行，模具应压紧、锁紧牢固可靠。调整确认后再连接。安装调整完成后，用手扛着冲床试冲，确保模具状态良好。
5. 冲床启动后，一人负责送料和冲压操作。其他任何人不得按下键盘或踩下开关板，不得将手放在键盘的工作区域或用手触摸键盘的移动部分。单次踩踏时，不允许频繁将脚放在踏板上。踩踏一段时间后，要立即离开踏板，以防发生事故。
6. 在冲床启动或操作过程中，操作人员应正确站立，手与头保持一定距离，时刻注意冲床动作。操作时，操作者应集中精神。禁止说笑、东张西望、打电话，不得带病工作。物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。在生产过程中要建立严格的检验制度。冲压件的第一部分必须全面检查。根据样品检查模具是否正确，是否有破损，检查产品是否有模具上白边、胚前、齿边、杂物造成的压痕。连续卸刀模，看有无完好零件。要特别注意孔位。检查定位是否恰当，产品是否有印刷，周围的浪费是否均匀，周围的字和图案是否均匀对称。 Check whether the window and light hole are in the middle according to the shell, and put them into production only after they pass the inspection. At the same time, strengthen the patrol inspection, and form a good habit of self inspection. During the production process, the operator should check the products according to the frequency of 50 pieces / time (30 pieces / time of key parts).
7. 冲压短、小工件时，专用工具如钳子、挂钩、镊子、钳子应使用等正确使用，不允许直接送料或用手取件。冲压长身部位时，应设置安全支架或采取其他安全措施，避免挖掘损伤。
8. 要定期检查模具的安装情况，如出现松动、滑脱等情况，要及时调整。当冲床出现异常声音和机械故障时，应立即关闭电源开关进行检查。拆卸模具时，必须在封闭的模具状态下进行。
9. 工作结束后要及时关闭电源，取出清洗模具，喷上防锈油，按编号摆放在模具底座上。清理机床环境，工作结束后关闭主电源，关闭电源箱。
10. 做好日常维护工作，确保安全运行。使用压力机设备的“四个要求”:

整洁:工具、工件及附件摆放整齐，安全保护装置齐全，线路管线齐全，无缺陷零件及绳索绑扎。

清洁:设备内外应清洁，无油垢、积垢，无擦伤，无油、水、气泄漏，润滑油箱内无积垢，油箱应按时清洗。

润滑:及时加油换油，油壶、油罐车、油杯齐全，油毡、油路清洁，油迹醒目，油路畅通。

安全:实行固定人员、固定机器、固定班次制度，遵守安全操作规程。机械安全装置齐全，有事故预防措施。