1.数控剪切机

因为它主要是直线切割，虽然一次可以切割高达4米的板材，但只能用于只需要直线切割的板材加工。一般用于只需要直线切割的行业，如将板材压平后进行切割。

2.数控/炮塔穿孔

在曲线处理方面具有更大的灵活性。一个冲床可以有一套或多套方形、圆形或其他特殊要求的冲床，一些特定的钣金工件可以一次加工。常见的情况是橱柜行业，它们要求的加工工艺主要是直线、方孔、圆孔等切割，图案比较简单固定，它们主要面对2mm以下的碳钢板，格式一般为2.5m×1.25m，以上不锈钢材料粘度大，需要更多的模具。一般不使用打孔机。其优点是图形简单、板材加工速度快。缺点是冲压厚钢板的能力有限。即使可以打孔，工件表面也会塌陷。模具，模具开发周期长，成本高，灵活度不够高。国外2mm以上钢板的切割一般采用更现代化的激光切割而不是冲床。 One is that the surface quality of thick steel plates is not high when punching, and the other is that punching thick steel plates requires a larger tonnage punch, which wastes resources. The noise is too large when punching thick steel plates, which is not conducive to environmental protection.

3.火焰切割

作为原有的传统切割方法，由于其投资低，过去对加工质量要求不高。当要求太高时，可以增加一个机加工工艺来解决问题，市场保留率非常大。目前主要用于切割40mm以上的厚钢板。缺点是切割时热变形太大，狭缝太宽，浪费材料。而且加工速度太慢，只适合于粗加工。

4.等离子切割和精细等离子切割

与火焰切割相似，热影响区过大，但精度比火焰切割大得多，速度也有一个数量级的飞跃，成为板材加工的主力。国内顶尖的实际切削精度数控精细等离子切割机已达到激光切割的下限,达到每分钟的速度超过2米时减少22毫米碳钢板,最后切割表面光滑平坦,斜率是好,可以控制。在1.5度以内，缺点是切割薄钢板时热变形太大，坡度也大，精度高时无事可做，耗材更贵。

5.高压水切割

它使用高速水射流掺杂金刚砂切割钣金。对材料几乎没有限制，切割厚度几乎可以达到100mm以上。它还可以切割陶瓷、玻璃和其他在热切割过程中容易破裂的材料的铜。，铝等高反射材料，如激光可以用水射流切割，但激光切割有很大的障碍。水切割的缺点是加工速度太慢，太脏，不环保，耗材高。

6.激光切割

它是钣金加工的技术革命，是钣金加工的“加工中心”。激光切割具有高度的灵活性，切割速度快，生产效率高，产品生产周期短，为客户赢得了广泛的市场。激光切割无切削力，加工时不变形;无刀具磨损，材料适应性好;不管简单或复杂的部分,可以用激光切精度和快速原型,狭窄的缝隙,切割质量好,自动化程度高,操作简单,劳动强度低,无污染,可实现切割自动嵌套和嵌套,提高材料利用率,生产成本低,经济效益好,这种技术的有效寿命是很长的，目前在国外，它是超结构式的2mm板材大部分都是采用激光切割的，而且国外很多专家一致认为未来30-40年将是激光加工技术发展的黄金时期。