钣金加工是在不改变金属板、型材和管道横截面特性的情况下，对其进行切割或冷热成形，然后通过焊接、铆接和螺栓连接进行装配，最后制造所需的金属构件的加工方法主要涉及钳工、落料、冲压、金属切割、焊接、热处理、表面处理、铆接、装配等各种专业工种。

板料加工技术的特点

自金属板加工主要是对原材料进行冷或热分离和成形，而不改变金属板、型材和管道的横截面特性，加工后的金属在低于再结晶温度时发生塑性变形。因此，不产生芯片。

钣金加工可用于制造各种形状、尺寸和性能的产品，所制造的钢结构产品强度和刚度高，并能充分利用其承载能力。

在金属板结构制造过程中，构成结构的各种零件可以根据一定的位置、尺寸关系和精度要求，通过焊接、铆接、卡扣或胀接等方式组装成构件。因此，设计灵活性大。

基于以上分析，钣金加工主要有以下特点。

①与锻件和铸件的生产加工相比，钣金件具有重量轻、节省金属材料、加工工艺简单、降低生产成本、节约生产成本等优点。

②大多数板料焊接件加工精度低，焊接变形大，焊后变形和矫正量大。

③由于焊接件不可拆卸，不易修复，因此必须采用合理的装配方法和装配程序，以减少或避免浪费。大型或特大型产品往往需要现场组装，因此应先进行试组装。在试安装期间，建议暂时用可拆卸连接件替换不可拆卸连接件。

④在装配过程中，经常需要进行选择、调整、反复测量和检查，以确保产品质量。

钣金加工应用

由于板料加工具有生产效率高、质量稳定、成本低、能加工复杂形状工件等一系列优点，在机械、汽车、飞机、轻工、国防、电器、家用电器、日用品等领域得到了广泛的应用。它的应用非常广泛，占有非常重要的地位。据统计：钣金件占整个汽车制造件的60%~70%；飞机钣金零件占整机零件总数的40%以上；在机电仪表板类零件中，仪表板类零件占生产零件总数的60%～70%；电子产品的钣金零件占零件总数的85%以上；市场上日用品的钣金件占所有金属制品的90%以上。

随着科学技术的发展和加工技术的进步，大量的钣金件计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机辅助工艺设计(CAE)等新技术和大量的数控下料、成形、焊接等。新型设备(如激光切割、等离子切割、水切割、数控旋头压力机、数控折弯、焊接机械手、焊接机器人等)广泛应用于各个行业。目前，钣金加工技术正努力向高速、自动化、精密、安全等方向发展，具有自动加工、自动搬运、自动储存等功能的各种高速冲床、柔性冲压制造系统(FMS)，各种数控钣金加工压力机相继开发和发展。可以预见，钣金加工技术水平将进一步提高，钣金零件的应用领域将越来越广泛，应用数量将增加。